我们经常在操作中走丝线切割机床时，接到一些大厚度的工件时，线切割机床切割时就有些困难了，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
    大厚度切割通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。
    中走丝线切割大厚度工件切割的主要矛盾有：
    1、没有足够的水进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
    2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
    3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
    4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。
    5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
    那么如何解决中走丝线切割大厚度切割工件呢？我们可采取如下措施：
    1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。，加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形线切割成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
    2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
    3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
    4、事先做好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
    5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
    6、人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。
    我们运行中走丝线切割固然少不了钼丝，大电流率加工时中走丝线切割钼丝使用尤其重要；中走丝线切割钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后zui好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前zui好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
    一般采用中走丝线切割机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件zui好距离上下喷水口5－10mm，使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
    中走丝线切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8小时）就将换向行程开关向里移动一点。